Chiny Cegły węglowe Magnesia producent
Skontaktuj się z nami

Osoba kontaktowa : Will

Numer telefonu : +8613027622865

Free call

Proces produkcji cegieł magnezytowo-węglowych

March 31, 2020

najnowsze wiadomości o firmie Proces produkcji cegieł magnezytowo-węglowych

Proces technologiczny wytwarzania cegieł magnezytowo-węglowych jest następujący:

FIGA. 1 schemat procesu

Można to zobaczyć ze schematu procesu na FIG. 1, że proces produkcji cegieł magnezytowo-węglowych nie jest skomplikowany, ale w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości, każdy proces musi być ściśle monitorowany, w tym mieszanie, formowanie, obróbka cieplna (suszenie) ogniwa te są szczególnie ważne w produkcji .

1. Kruszenie

Kruszenie jest procesem przetwarzania materiału sypkiego w materiał o idealnej wielkości cząstek. Produkcja ogniotrwała jest niezbędnym procesem, chociaż prosty, ale bardzo ważny, ma istotny wpływ na stabilność jakości produktu. Jednocześnie sprzęt do kruszenia charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, wysokim zużyciem i wysokim wskaźnikiem utrzymania, więc koszty utrzymania są wysokie. Przywiązuj wagę do kruszenia, ustabilizuj jakość produktu, oszczędzaj energię i zmniejsz zużycie.

W procesie produkcji cegieł magnezytowo-węglowych głównym celem kruszenia jest przygotowanie różnych surowców o różnej wielkości cząstek. Zwiększenie powierzchni właściwej materiału i zniszczenie siatki materiału, aby powstały wady, aby przyspieszyć reakcja fizyczna i chemiczna materiału.

2. Składniki (ważenie)

Dozowanie jest procesem łączenia różnych surowców i różnych cząstek zgodnie z projektem formuły produktu. Metoda dozowania różni się w zależności od rodzaju i stanu materiału.

Metoda dozowania wagowego jest zwykle stosowana w procesie produkcji cegieł magnezytowo-węglowych, ponieważ metoda dozowania wagowego charakteryzuje się wysoką dokładnością, zwykle nie większą niż 2%. Często stosowanym sprzętem do dozowania wagowego jest ręczna waga, automatyczna waga, samochód do ważenia itd., zgodnie z wymaganiami i poziomem automatycznej kontroli, aby wybrać odpowiedni sprzęt.

3. Przygotowanie osadu (mieszanie i szorowanie)

Celem mieszania materiałów jest ujednolicenie składu materiału, tak aby powierzchnia styku między różnymi materiałami była jak największa. Mieszanie ogniotrwałe to metoda homogenizacji materiałów podczas wytłaczania, ugniatania i wydmuchiwania. Podobnie jak w przypadku każdego mieszania proszku, mieszanie materiału ogniotrwałego materiały są stopniowo przeprowadzane, a ze względu na skład materiału, wielkość cząstek, spoiwo i domieszki różnych, proces mieszania jest bardziej złożony.

Istnieje wiele rodzajów cegieł węglowych magnezowych, w zależności od zastosowania różnych części, formuła jest inna, głównie jest to smak magnezji, ilość dodanego grafitu, rodzaj i ilość dodatków ulegnie zmianie. Na przykład w żużlu linia kadzi, aby poprawić odporność żużla i odporność na szok termiczny cegły magnezowo-węglowej, należy zwiększyć smak i ilość grafitu. Jeśli zawartość węgla jest mniejsza niż 10%, ciągła sieć węglowa nie może powstać wewnątrz cegła magnezowo-węglowa i właściwości węgla nie mogą być w pełni rozwinięte, co ma wpływ na odporność na żużel i odporność na szok termiczny cegieł magnezytowo-węglowych. Jeśli zawartość węgla jest zbyt wysoka, nie tylko spowoduje trudności w produkcji cegła magnezytowo-węglowa, ale również ułatwia utlenianie, więc zawartość węgla w cegle magnezytowo-węglowej jest ogólnie kontrolowana między 10% a 20%.

Aby cząstki magnezji były równomiernie pokryte grafitem, podczas mieszania zwykle wykonuje się następujące kroki, najpierw granulkę, następnie żywicę, następnie grafit, a na końcu drobny proszek i różne dodatki. Gęstość grafitu jest niewielka, łatwa do unoszenia się na powierzchni i dodanie dużej ilości, więc nie nadaje się do mieszania, a dodatek dodatków jest bardzo mały, więc równomierne wymieszanie całego materiału musi być długo mieszane o dużej intensywności. Jednak spoiwo ulatni się i wyschnie w procesie mieszania, co spowoduje odpadnięcie powlekanego grafitu i drobnego proszku. Dlatego czas mieszania musi być kontrolowany.

4. formowanie

Formowanie jest niezbędnym procesem do produkcji kształtowanych produktów ogniotrwałych. Jest to proces, w którym zaprawa ogniotrwała staje się półwyrobem o określonym kształcie i wytrzymałości pod wspólnym działaniem urządzeń ciśnieniowych i formy.

Materiały ogniotrwałe mają różne metody formowania, magnezowa cegła węglowa jest półwytrawnym prasowaniem. Półsuche formowanie nie jest ściśle związane z błotem, proces jest prosty, w procesie ciśnienia, ze względu na niską zawartość wody w błocie, musi użyć dużego nacisku, aby wymusić cząstki między ciasną kombinacją. Pod działaniem siły zewnętrznej cząstki są przestawiane, gaz jest wydalany, a cząstki łączą się, aby wytworzyć wytrzymałość, tworząc puste ciało o określonym kształcie. ważnym czynnikiem formowania półsuchego jest przyłożone ciśnienie. Wraz ze wzrostem ciśnienia wzrasta gęstość, porowatość i wytrzymałość.

Cegła magnezowo-węglowa o dobrych właściwościach ma wspólny charakter, to znaczy gęstość objętościowa cegieł magnezowo-węglowych jest duża, porowatość niska. Otwarta porowatość jest mniejsza niż 4% cegły magnezowo-węglowej, a stopień erozji jest bardzo niski.

Celem formowania jest zagęszczenie struktury cegieł magnezytowo-węglowych. Ponieważ formowanie cegieł magnezytowo-węglowych jest półsuche, należy je formować pod dużym ciśnieniem. Ze względu na niewielki rozmiar błota używanego do formowania i wysoką zawartość grafitu, dlatego formowanie powinno być ściśle zgodne z procedurami, lub podatne na pękanie lub pękanie warstw. Powinno być lekkie po ciężkim, wielokrotnym nacisku, lekki wylot młotka powoli, ciężki nacisk młota powoli podnieść.

Jeśli istnieje warunek, można zastosować próżniową pompę ciśnieniową do cegieł, przed ciśnieniem w komorze formy błota przed próżnią, ciśnienie, gdy nie ma potrzeby wydmuchiwania, więc nawet jeśli prędkość lekkiego uderzenia młota jest przyspieszona, prawie nie spowoduje pęknięcia lub pęknięcia warstwy węglowo-magnezowej. Jest to szczególnie przydatne w przypadku wysokowęglowej cegły węglowo-magnezowej, która łatwo wytwarza pęknięcia warstwowe.

5. Obróbka cieplna (suszenie)

Obróbka cieplna cegieł węglowych magnezytowych, które fabryka nazywa tym procesem normalnie suchym, zasadniczo suchym, jest tutaj stosowana nie dość dokładna, ponieważ sucha w zasadzie ma wskazywać na proces, który zawiera wilgoć w procesie edycji produktu. Proces obróbki cieplnej magnezji cegła węglowa nie tylko zawiera zrzut wody, ale ma również szereg zmian fizycznych i chemicznych, dlatego nazywamy ten proces obróbką cieplną.

Temperatura obróbki cieplnej cegieł magnezytowo-węglowych ma bezpośredni wpływ na właściwości cegieł magnezytowo-węglowych. Proces obróbki cieplnej cegieł magnezytowo-węglowych jest tak naprawdę procesem utwardzania żywicy fenolowej, temperatura obróbki cieplnej i czas obróbki cieplnej bezpośrednio determinują czy żywica fenolowa utwardza ​​się całkowicie, w pewnym zakresie, czas utwardzania żywicy i temperatura utwardzania są odwrotnie proporcjonalne, ale nie zależność liniowa.

Materiał ogniotrwały Xinyu poprzez badania eksperymentalne pokazuje, że cegła magnezowo-węglowa tylko w pewnym zakresie temperatur do obróbki cieplnej, gęstość może osiągnąć najlepszą, jeśli temperatura obróbki cieplnej jest niższa niż zakres temperatur, gęstość cegieł magnezowo-węglowych będzie spadek, ale jeśli temperatura jest wyższa niż zakres, gęstość magnezowej cegły węglowej spadnie szybko. Powtórzone badania wykazały, że rozsądny zakres temperatur wynosi 200 ℃ ~ 250 ℃.

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość